Craft Beer Emballage: Flaskeholdere, etiketter, stive gaveæsker og køleplade

Et 15-tønder bryggeri flytter sit flagskib fra 22 oz flasker til 16 oz dåser og antager, at emballagearbejdet slutter, når kunstværket er godkendt. Tre uger senere rapporterer en distributør om knuste hjørner på jubilæumsgavesættene, og taproom manageren afskriver sixpacks med delte håndtag. Der var intet galt med øllet. Papirspecifikationerne var aldrig blevet matchet med den måde, øllet faktisk rejser på.

Den korte version: ølemballage er to separate tekniske problemer, der deler ét mærke. Primær emballage, dvs. dåser, glas og fustager, beskytter væsken og er styret af påfyldningslinjen. Sekundær emballage, dvs. etiketter, transportører, afsendere, stive kasser og taproom-poser, beskytter varemærket, logistikken og i stigende grad bryggeriets regulatoriske position. At behandle det andet problem som en designøvelse er det, der producerer afkast, omarbejde og dødfragt.

Primær versus sekundær emballage: Hvor papir faktisk tjener sin plads

Sømdimensioner, kulsyre og opløst ilt hører til konserverings- eller aftapningslinjen. Papiremballage starter umiddelbart efter det tidspunkt, og det bærer det meste af det synlige brandarbejde plus størstedelen af ​​logistikrisikoen. Fire papirformater gør det tunge løft i et typisk bryggeri.

Matchende format til kanal

De fleste omarbejdninger i håndværksøl-emballage går tilbage til én fejl: at vælge et format, fordi det fotograferer godt, og derefter opdage, at det ikke kan overleve den kanal, det sendes igennem. Sammenligningen nedenfor kortlægger de fem formater, der absorberer de fleste bryggeripapirudgifter, i forhold til den specifikation, der holder dem intakte.

Flaskeetiketter til en tøndelagret stout eller en kork-og-burfrigivelse følger samme konverteringsvej som vinetiketter: foliestempling, prægning og et mat laminat tilføjes, efter at basismaterialet er valgt, så substratbeslutningen kommer stadig først.

Vinflaske-etiket med mat folie præget Flaskeetiketten er den visuelle kerne og informationsankeret i vinemballage - hvilket muliggør øjeblikkelig kommunikation, mærkegenkendelse og kulturelt udtryk på tværs af detailhandel, ... Se produkt →

De skjulte omkostninger driver ingen priser ind

Trykpris promille er det antal bryggerier sammenligner, og det er sjældent antallet, der afgør resultatet. Fire omkostninger sidder uden for tilbuddet.

• Fugttab: Ubelagt plade i en 4 graders celsius-køler mister styrke med en hastighed, som ingen leverandør vil citere imod.
• Omarbejdelse af registrering: en 0,2 mm afdrift på en firefarvet etiketkørsel er afvist lager, ikke et kosmetisk problem.
• Fragtterning: Samlede transportører og stive kasser sendes til tre til fem gange volumen af ​​knock-down lejligheder.
• MOQ-trin: krydsning fra 5.000 til 20.000 enheder ændrer matricen og pladens afskrivning pr. enhed, nogle gange med 40 procent.

Afstanden mellem første og sidste bjælke er forskellen mellem en vogn, der ankommer intakt, og en vogn, der udskiftes to gange om året. På en kørsel på 10.000 enheder koster opgraderingen typisk en brøkdel af en udskiftningscyklus.

Hvor bindet faktisk sidder

Et mellemstort bryggeris årlige papiremballageforbrug fordeles sjældent jævnt. Etiketter dominerer, fordi hver flaske og dåse har brug for en, mens stive kasser og taproomposer ser mere fremtrædende ud, end de er på balancen.

De 11 procent i bunden er der, hvor mærkeindtryk per dollar er højest. En kraftpose med udstanset håndtag, der føres ud af taperummet, rejser længere end nogen plakat, og det er den vare, der oftest bestilles for tynd: 150 gsm kraft håndterer 8 kg komfortabelt, mens en 120 gsm pose begynder at rive i håndtagsroden, når to growlere og et glas er inde. At købe en kvalitet tungere koster meget lidt pr. enhed og fjerner en tilbagevendende klage.

Generel emballage kraftpapirpose Kernefordelene ved almindelige papirposer er deres brede tilpasningsevne, bærbarhed, praktiske og omkostningseffektive, samtidig med at de er miljøvenlige... Se produkt →

En fem-trins indkøbssekvens

Emballageprojekter går galt på prøvestadiet, ikke produktionsstadiet. Sekvensering af arbejdet på denne måde holder værktøjsbeslutninger bag det fysiske bevis.

Send en udfyldt dieline, en volumenprognose pr. SKU og den koldeste opbevaringstemperatur til pakketeamet, og bed om en strukturel prøve, før pladerne skæres.

Mat folie præget enkeltflaske vinæske i bogstil 1. Positionering af æsketype — Standardgaveæskeløsningen til førsteklasses enkeltflasker Med en åbningsmekanisme i bogstil er dette design skræddersyet specifikt til ... Se produkt →

Compliance, opbevaring og genbestillingsdisciplin

Papiremballage til drikkevarer har nu forpligtelser, der varer længere end lanceringen. Det er de ting, der er værd at skrive i specifikationsdokumentet.

• Indirekte fødevarekontakt: Papir og pap nær en flaskehals eller dåsekant bør opfylde FDA 21 CFR 176.170 og 176.180 eller EU-forordning 1935/2004 for det europæiske marked.
• Mineralolie-migrering: Angiv lav-migrerende blæk og lakker for enhver komponent, der sidder tæt på lukningen, og hold genbrugsfiber ude af dette ansigt.
• Udvidet producentansvar: Tysk VerpackG-registrering, fransk Triman-mærkning og amerikanske statsprogrammer programmerer alle prisgebyrer mod vægt og genanvendelighed, så en lettere monomaterialestruktur er ofte billigere dobbelt så meget.
• Pantreturordninger: Etiketter og hylstre må ikke forstyrre flaskesortering. Undgå helkrops PVC-ærmer på returglas.
• Opbevaring: Hold limede bærere fladt ved 15 til 25 grader Celsius og under 60 procent relativ luftfugtighed, og drej lager først ind, først ud inden for tolv måneder.

Vedligeholdelse er uglamorøs, men billig. Tjek limsømme på den første palle af hver kørsel, udskift slidte matricer, når registreringen driver, og kontroller palleudhæng hvert kvartal, fordi et 20 mm udhæng på en stablet palle er, hvor de fleste hjørneskader begynder.

Bed om en fysisk dieline bevis tidligt. En strukturel prøve koster langt mindre end en palle med bærere, der fejler i kølerummet, og den afgør argumenterne om pladekvalitet, belægning og håndtagskonstruktion, før nogen har betalt for værktøj. Et papiremballageprogram behøver kun at være rigtigt én gang, på specifikationsstadiet, og så holder det stille og roligt mærket intakt fra bryggeriet til kundens hoveddør.